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【引用】环氧地坪设计、施工、素地要求、施工失败因素分析、预防方法  

2011-10-25 21:16:45|  分类: B设备经验 |  标签: |举报 |字号 订阅

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环氧地坪设计、施工、素地要求、施工失败因素分析、预防方法

一、环氧地坪工程设计指引

基面状况

依基面(新浇注混凝土面、水磨石、旧硬化耐磨面旧环氧层面)之结构、粉光强度、一楼有无做隔水层等状况选择合适的地坪施工工艺类型。

使用性能要求

A.耐磨性:依地坪使用频率,有无车辆行走等。

B.耐压性:依使用时可能承受多大重量。

C.抗冲击性:是否有重物掉落。

D.耐蚀性:依化学品、溶剂种类、接触时间、浓度来分析。

E.颜色:颜色确认是否划分区线。

F.光泽:亮光、平光、哑光。

G.其他要求:是否要求防静电、防滑、防霉、防重腐蚀等。

二、环氧地坪工程施工条件及素地要求

1、素地要求

养护期:对于新水泥地面或新水磨石地面,要求养护达28天以上,含水率在8%以下。

断水处理:对于一楼地面,要求水泥混凝土结构中已确实施作防水防潮层,能有效防止地下水气渗出地表,否则最好采用水性环氧涂料。

粉光强度:3000PSI210kgf/cm2C-25以上)以上

含水率:8%以下

平整度:23mm/2M以内

2、气候条件

阴雨天或大气相对湿度高于85%时,或气温在10以下,应避免施工,或改用其它低温耐湿产品,以防漆面不亮、发白或不干。

3、场地准备

施工现场须清走所有杂物,最好避免交叉施工,禁止无关人员出入。

地上不得有积水和油污,须保持干燥洁净。

现场需可接驳电源和水。

4、地面预处理

地面如有少数地方潮湿,施工前可用瓦斯枪强制干燥;如有油污等,需用专用洗涤剂作清洁处理。

5、施工间隔时间

每两道漆层之间的施工间隔时间为:8小时/12小时/24小时。具体间隔时间要根据以下因素:材料的不同、漆层的厚薄、气温的高低。

三、环氧地坪使用须知

1完工后可使用时间:24小时后可开放步行,72小时后可承受轻载。

2最理想的强度:7天以后,地坪性能完全稳定,达到最理想的强度。

3保持清洁卫生:环氧地面需要保持清洁卫生,如有砂尘颗粒、坚硬物料的碎颗粒等,需及时清扫干净,以免经碾压后划伤地面;人员自外进入车间不要带进砂尘;车间及仓库内、外使用不同的叉车作交接,外面的叉车不要进去,里面的叉车不要出来,以免带进砂尘。

4避免撞击和划伤:避免超重的机器、对象直接撞击地面;避免尖锐的器件划伤地面;如有叉车、手推车等行走,应使用橡胶轮子。

5及时清除油污和溶剂:所施工地坪虽有较好的耐酸碱性,但亦需妥善护理,如有水、酸性或碱性溶剂、机油等积于地面,应及时清理,最好不要超过24小时。

6及时修补破损:如地坪漆面发生破损,破损之处又有油污滴落,则破损处需及时修补,以防油污等渗入素地结构中或漆层底下。

7新完工地坪的特别保护:

新完工的厂房车间,可能会有其它施工单位进入进行后期安装、装修等工作,因此需要对环氧地坪进行特别保护:

(1)人员进出厂房只从一、二个出入口,最好派保安值班。

(2)出入人员需除鞋或换拖鞋(可备用一些干净的软底拖鞋)才能进入。

(3)不得有硬物在地面拖行,不得将泥、砂等带进现场。

(4)进行其它作业(例如电焊、刷其它涂料等)的地点,一定要在地面上铺垫木板、PVC布、纸箱皮等材料作保护,避免损坏、弄脏环氧地坪。

四、如何令环氧树脂地坪的附着力和使用寿命更持久

施工环氧树脂地坪之前,对原有的水泥素地或磨石子(水磨石)素地的预处理十分重要。一定要将其表面打磨粗糙,才能令地面与环氧树脂漆层的附着力增强,将来在环氧树脂地坪上行走叉车、推车等重物,很难令地坪漆松动、脱落,可以成倍延长环氧地坪漆的使用寿命。

打磨地面的理想机器——喷砂机

打磨地面的主要机械设备有水磨机、铣刨机、无尘研磨机和喷砂机(又叫抛丸机)等。其中打磨效果最好的是喷砂机,往往价值十几万到几十万元人民币。在台湾,很多客户都要求使用喷砂机作地面打磨。

喷砂机里面装了很多小颗粒的钢丸,机器通过机械加速,令钢丸以很高的速度冲击到地面,将地面打毛,然后回弹、回吸到空气分离器中,在那里完成钢丸与灰尘、杂质的分离,好的钢丸进入抛丸室循环使用,灰尘和杂质输送到除尘器。

经过喷砂处理的地面,在表面会形成非常均匀细密的麻面,可与环氧地坪漆作十分理想的紧密粘接。而普通的打磨机,或者是划圈磨,磨出的是一圈圈弧线,或者是将地表磨粉磨糊,低凹处也往往打磨不到。

哪些地面需要作喷砂处理?

旧油漆地面因为光滑,需要完全打毛或整层清除干净,需要喷砂处理;特别光滑坚硬的地面,如金刚砂硬化地面,一般的打磨机磨不出痕迹,只能空转,需要喷砂处理;未做防潮层或地下潮气重的地面,为防止地下水压力将环氧地坪漆顶出气泡、水泡,也需要加大附着力,作喷砂处理;有机器震动的区域,为防止震动引起地坪漆的松动脱落,亦需作喷砂处理。即使不是以上类型的普通地面,为促使地坪漆与地面的接着更加紧密结实,使地坪漆的附着力和使用寿命更持久,最好亦采用喷砂打磨。

注:地面采用喷砂处理,会令到工程成本增加,请客户根据实际情况和预算成本作选择。

五、环氧树脂地坪施工失败因素分析及预防方法

(一)起水泡

原因

1)结构体地下层、水箱旁、底楼层或其它地面水气湿度偏高;

2)没做断水处理或底漆封闭不良。

预防方法

1)施工前先以水份计协助判断;

2)水份及水压太高的地点须先做断水处理;

3)选择亲水性的环氧树脂底漆。

(二)色差

原因

1)环氧树脂涂料主剂沉淀,未充分搅拌均匀;

2)倒料在地面上,与前接缝处之接触时间过久;

3)涂层厚薄不均;

4)施工中途断料;

5)采用不同批号面漆。

预防方法
1)施工前主剂应先充分搅拌均匀;

2)避免与前接缝处接触间隔大久,尽可能整个操作线一起施工;

3)尽量使用固定工具及加强施工人员施工熟练度;

4)涂料须一次备足,防止断料;

5)尽可能使用同一批号涂料。

(三)火山口

原因

1)下层有凹洞;

2)下层有油污;

3)涂料本身原因;

预防方法

1)施工前先用环氧批土把凹洞修补填平后再进行施工;

2)将下层油污清除干净;

3)选用合适的涂料。

(四)发白

原因

1)冬天油漆反应速度过慢,且硬化剂与空气反应产生白雾状;

2)在低温多湿之场合施工;

3)施工后遭水侵入。

预防方法

1)选择适当硬化剂;

2)避免低温多湿条件施工,不得已时应采取加温除湿措施,如空调加温降湿,暖风机加温;

3)避免施工后有水侵入。

(五)齿痕

原因:

1)镘刀镘涂后,没有再抹平;

2)涂料粘度过高,流平性不佳;

3)涂料反应过快。

预防方法

1)正确使用镘刀均匀涂布;

2)选用粘度低、流平性好的涂料(尤其在冬天);

3)夏季选择反应不太快的涂料。

(六)露底

原因

1)涂料涂布厚度不够;

2)涂料涂布不均匀;

3)涂料本身遮盖力不佳。

预防方法

1)漆膜须达到足够厚度;

2)漆膜均匀涂布;

3)选用足够遮盖力的涂料。

(七)气泡及针孔

原因

1)混合后反应速度过快;

2)混合液粘度过高,造成消泡太慢;

3)气温太低,消泡困难;

4)地坪粗糙多孔。

预防方法

1)选用产生较少机械气泡的搅拌设备,混合均匀后,宜静置消泡3-5分钟;

2)中涂批补,面漆批补封闭地坪砂孔;

3)涂布抹平时,表面不允许有目视之气泡,如尚有气泡,穿着钉鞋进入,用针刺泡或消泡滚输消泡。

(八)环氧地坪剥离及破坏

原因

1)底漆选择不当;

2)底漆过厚;

3)涂料层间再涂时间过长;

4)重物堕落;

5)油污面施工;

6)水泥层不坚固;

7)施工水泥层有水压上升。

预防方法

1)选择适当底漆系统,并进行小面积试验底漆附着力;

2)选择适当环氧系统及工艺施作,以增强耐冲击性;

3)油污面积须先清洗,整理干净后,方可施工;

4)地下水压过高,应改用水性底漆或先施作断水层,涂布后隔天再进行下一道工序。

(九)表面不平整

原因

1)施工中杂质混入;

2)地面不平整,起伏过大或施作地坪规格太薄;

3)材料涂布时,已部份反应,粘度过大,甚至产生硬块;

4)施工中断料,来不及衔接。

预防方法

1)环境力求清洁,石英砂应选择颗粒均匀者;

2)地面处理平坦,并清洁干净,凹处须修补,附着物须铲除,依实际情况选做适当规格地坪;

3)材料前后涂布,须在可使用时间衔接完毕。以免超过使用时间,材料粘度过大而无法自然流平,或桶内残存部份涂料产生少许硬块,此时应更换新桶。

(十)不干或局部不干

原因

1)温度太低或温度太高,未完全反应;

2)主剂和硬化剂配比有误,或未加硬化剂;

3)硬化剂有误;

4)主剂和硬化剂混合时未搅拌均匀。

预防方法

1)避免低温多湿条件施工,低温下应选择低温反应的硬化剂;

2)主剂和硬化剂必须按比例混合;

3)硬化剂不能通用;

4)主剂和硬化剂必须充分搅拌均匀后施工。

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