注册 登录  
 加关注
   显示下一条  |  关闭
温馨提示!由于新浪微博认证机制调整,您的新浪微博帐号绑定已过期,请重新绑定!立即重新绑定新浪微博》  |  关闭

沉墨的猫-分享

今日花,明日果!感恩生活,分享乐趣!

 
 
 

日志

 
 

沉墨的猫:6S管理培训资料(工厂5S管理)  

2008-11-16 23:41:51|  分类: A精选培训资料 |  标签: |举报 |字号 订阅

  下载LOFTER 我的照片书  |

工厂5S管理之一

                ----5S的导入

日本日本工厂素来以清洁和井然有序著称,我们都知道他们的产品以节能、小巧闻名,这都缘于其岛国经济特点,能源、资源的溃乏,致使日本人更注意降低能耗,节约成本。同类产品,日本的产品生产出来,其能源材料消耗都尽力做到最小,连美国都只能望其项背,曾经一度日本产品风靡全球,连美国这么保守的汽车市场都不得不拱手相让。所以说当今产业,同样的产品谁的单位成本低,谁就有市场,谁就能生存与发展。

日本人是怎么做到这一点的?除了其它原因外,他们的工厂都很注意“5S”管理方法。

 

何谓“5S”

5S就是清扫清洁整理整顿素养

在有些书中讲法各有差异,如有的清扫清理素养有的叫教养或者训练与纪律。但其实质就是:在生产现场对人员、机器、材料、方法和环境(人、机、物、法、环)等生产要素进行有效管理。

其逻辑就是:工作场所的清洁、有序和纪律是生产高质量产品,减少或杜绝浪费,提高生产率效的基本要求。

 

“5S”的实施效果能做到:

1、 提升企业形象。

2、 提升员工归属感(创造今人心怡的工作场所)

3、 减少浪费。

4、 安全有保障。

5、 效率提升。

6、 品质有保障。

革除马虎之心,是追求品质的第一要素,品质是价值与尊严的起点。

 

“5S”管理是由日本首创,但为越来越多的企业所学习和运用。现在,在技术等其他条件一样时,谁的“5S”工作开展的好,谁的工作有成效,谁的产品成本就能保持到最低,就越能获得更多的利润;同样只有企业发展了,员工的个人收益才能提高,还有更重要的一点:可以满足个人事业的成就感,为个人的发展提供更多的机会。正如国贫受人欺,国富受人尊一样的道理。

做任何事首先要有决心,然后努力去做。做事要有观念性,观念改变则行动改变,行动改变则习惯改变,习惯改变则命运改变,命运不能是被别人决定的,而是要牢牢掌握在自己手中。

 

 

  

“5S”的特色:

1、 循序渐进,从基础作起。

2、 全员参与,从基层做起,使之从形式化变成行事化,进而习惯化,最终准则化。

 

“5S”的定义与目的如下:

一、整理   SEIRI

1、 定义:将必需物品与非必需品区分开,在岗位上只放置必需物品,即既用既所留

2、 目的

腾出空间,空间活用,防止误用、误送,塑造清爽的工作场所。

二、整顿   SEITON

1、 定义:把留下的东西以最简便的方式定点、定位,加以标示,将必需品放于任何人都能立即取到的状态,即既用既所得零时间寻找

2、 目的

使工作场所一目了然,消除找寻物品的时间,整整齐齐的工作环境,消除过多的积压物。

三、清扫   SEISO

       将岗位变得无垃圾、无灰尘,干净整洁,将设备保养得锃亮完好,保持工作场所干净、亮丽。

   目的:稳定品质、减少工业伤害。

四、清洁   SEIKETSU

        将整理、整顿、清扫进行到底,并且标准化、制度化,维持以上“3S”成果。

五、素养   SHITSUKE

1、 定义:养成良好的习惯并遵守既定规则做事,培养主动极积的精神。

2、 目的:培养好习惯遵守规则的员工营造团队精神。

5S的最终的目的:

降低成本,提高效率,稳定品质,交期准时。

 


 

 

 

 

工厂5S管理之二

                ----5S的实施

一鼓作气,发起“5S”战役?

1、 清理现场

生产区域清除与运行无关的所有物品,现场就只能是设备和相关辅料物件;

材料库存区清除报废和无用的物品;

文件资料清除作废等无关文件。

清理要明确原则,大胆果断清除无用物品。

 

2、 整顿存储

生产区域:工具常用配件、生产耗料分类规划存放位置;

材料库存区:材料、物料等按用途(如:管件、电器、机械加工件)或所属设备(如:专用配件)等分类存放;

文件资料:按设备档案、文件、文档、记录、图纸等既定规律进行分类,利用计算机建立分类索引和超级链接。

整顿完成后给每台设备、每件物品、每份文件、资料进行编码、编号,制定醒目标识及登记造册。其标识要素:1、什么东西(规格型号)    2、相关用途或所属设备     3、单位数量     (造册则还须多一栏目:存放地点)所贴标识应让所有人能一目了然,做到必要时能立即取出所需物品,减少寻找物品的时间,提高工作效率,创造整洁的工作环境。

 

3、 固定打扫程序

设备区、存储区:把工作场所划分成小块区域分配任务、界定责任,画出清洁责任图、排出打扫时间表、清洁内容区域。把责任图和时间表贴在人人都能见得到的地方。养成每天五分钟打扫习惯,这点时间听起来似乎太短,但贵在坚持。打扫如讲究方法、方式,做出的成绩一定会让你惊奇。

文件、资料:实时或定期补充、更新索引。

 

4、 制定工作场所清洁标准

设备制定一级保养标准;

材料存储制定保存、存储环境(如:温湿度、避光、防潮、防尘、防震、防压等)标准规范。

文件、资料的管理制定分类、借阅、保存、更新等操作标准。

只要每个人都出把一力,工作场所就能始终保持干净清洁,窍门就在于三无原则:无非必需品;无乱堆乱放;无尘土。达到一目了然的管理。

标准执行的复查很重要,可以用表格来做评估。

 

5、 实行视觉控制

开展富有建设性的批评是实行5S法训练步骤的基础之一。最理想的是创造一个工作场所,在此一眼就能看出问题和缺陷,因而可以采取措施补救。

设置宣传拦:宣传、表扬、奖励“5S”成绩最优的员工,激励他们更进一步,并促进后进者追随者超越前者。

 

“5S”不是做一次就好了,“5S”的精神就是不断的优化,做到更好。正如飞利浦的广告语所说我们会做得更好

所以,我们每个人的工作都需要从个人做起,运用“5S”给自己明确工作的定位、标准和要求,指引自己的工作。

前面所做,只是5S活动的开端,要努力使5S活动成为习惯。则延续5S活动既是必然的也是必要地。下面一步就要

 

再接再厉,深化攻势

1     限制库存   既要逐步减少库存,又不能影响生产。 逐步形成严格的库存量制度,使生产在合适的安全库存的条件下顺利进行。

 

2     易于取用和放回物品    如工具在各自的正确存放位置画出轮廊图,工具箱外贴上内存工具列表,材料架做好分类名称标识和数量标识。并用不同的颜色做成明显的标识加以区分。

 

3     坚持打扫和检查   目的是通过有效的扫除和检查实现无故障、无操作失误、无间歇停工。凡是和生产过程有关的东西都应清洁干净并做检查。实行分片包干。定下来打扫次序和要检查的问题。根据定下来的次序每天打扫。一旦打扫和检查的办法制成了表,就要马上执行。维护工作由工人自己做。

 

4     维持清洁  三个要点   什么东西,放在什么地方,放了多少,是否都在起应有的作用?对清理工作场所和仓库的多余杂物有没有可循的处理标准?如有东西该清理了,谁负责把它弄走?秩序能否迅速恢复?尘土是否会马上清除?人们对清理、整顿和打扫的原则习惯到什么程度?该做检查了。

 

5     坚持一个标准    纪律的前提是严格的标准。每位员工都应能做建设性的批评和坦然的接受批评。一量发现秩序有混乱的蛛丝马迹,应当立即予以纠正,并且要做得合情合理。如:工作场所明显纪律松弛,领导应当向班组长提出建设性批评意见,但不要针对一般工人。班组长对创造工作间的风气负有责任,他的投入会对工人产生积极影响。

 

 

 5S管理方法逐步建立并形成习惯之后,你应该瞄准加更高一级的目标。而这意味着要更加加油的干了。则需要

 

防患未然,巩固5S战果 

 

1     杜绝多余物品    如果总是清理出相同的多余物品,就要设法弄清为什么那些物品会重复出现。与其在每次出现亡羊补牢,不如未雨绸缪做好预防。通过把系统合理化,杜绝对度生产,就不必为清理它们操心了。这就是说先做合理化规划,再动手实施。

 

2     避免混乱    虽然你总是把物料和工具放回原处,尽量把它们规整有序,但仍免不了混乱。则你就得究其原因,改变思想方法,别总想东西很乱,我得把它整理好,应该想东西很乱,怎么造成的呢?

为什么总会有凌乱不堪呢?或许可以发现以下原因:

1、存放的地方不固定,或者定位不明确。则要充分运用5S,特别是它的三个要点。

2、没有遵守规章制度或既定规则。要在上下级间加强纪律和强调遵守规则。

3、存放的物品过量,超出了5S三要点的要求。制订只存放必需物品的安全库存量定额管理制度。

 

3      维持清洁效果    尘土到处降落,人们往往看不到。风、水、油、工作服、鞋底等等都使工作场所尘土飞扬。除非消除成因,不然尘土必定从天而降。采取对策防止尘土破窗而入。双层玻璃和聚乙烯窗帘可解决问题。采用不产生尘土的生产手段,如无屑钻法。

 

4      防患于未然        整齐和清洁反映了全面效率。预防标准化在于充分运用5S法的预防步骤:预防性清除、预防性整顿、预防性打扫。需要了解工厂的弱势所在,全力以赴去改进它们,发扬光大工厂的强项。通过掌握5S法的前三个要点及加强标准化,我们就能成为典型的5S部门。

 

5      使训练系统化    创造一个环境,让员工在这种环境里工作自然而然地沿正确方向进行。建设性批评固然是好事,但一旦发生了事故,它就没有多大用处了。事故和失误的数量只能通过系统化的培训教育和加强纪律来控制减少。

 

每年我们会定下花几个月时间发动全员开展和贯彻5S活动。尽可能举办一些类型的活动,如5S研讨会、5S竞赛以及基本知识的传授。并对部门的5S活动的进展和成效做出评价总结。

 

 

 

员工成长培训系统合理化设计

如何应对新员工难招、难管、难留“新三难”

人性化或是制度化管理的思考

新进员工特别注意事项(入职引导)

用电安全培训

安全主任培训学习心得

动力课新员工培训手册

动力课新进员工培训学习计划及签名表

职业经理的能力1

职业经理的能力2

 

工作绩效考核系列:

业绩考核、考评过程中的常见误解

工作绩效考核宣导篇:重要的是要有把尺子

如何讨论不满意的绩效考核

动力部考核制度

工作态度考核指导书

动力设备保养、巡查考核指导

职业行为准则考核指导书

 

经营理念\管理工具: 

中国最流行的十大管理工具 

精益生产理念(中英文版)

6S管理培训资料(工厂5S管理)

更多分享就在沉墨的猫的博客http://ych750417.blog.163.com。分享快乐!快乐分享!  

  评论这张
 
阅读(1175)| 评论(0)
推荐 转载

历史上的今天

评论

<#--最新日志,群博日志--> <#--推荐日志--> <#--引用记录--> <#--博主推荐--> <#--随机阅读--> <#--首页推荐--> <#--历史上的今天--> <#--被推荐日志--> <#--上一篇,下一篇--> <#-- 热度 --> <#-- 网易新闻广告 --> <#--右边模块结构--> <#--评论模块结构--> <#--引用模块结构--> <#--博主发起的投票-->
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

页脚

网易公司版权所有 ©1997-2017